钢衬玻璃的制造工艺流程
   （1）准备工序
   a、设备调试。首先认真检查 钢衬玻璃设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保钢衬玻璃、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；
   b、清理钢衬玻璃模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；
   c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模，在钢衬玻璃模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。
   （2）制衬工序
   a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的钢衬玻璃配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；
   b、增强材料准备。按设计要求将制作钢衬玻璃的内衬需用的增强材料运送到指定位置，并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度；
   （3）远红外深度固化
   我厂生产制造的钢衬玻璃都必须进行远红外深度固化处理，目的是：可以提高内衬层的固化度，改善管道的抗腐耐温性能；
   （4）过程质量检验
    在缠绕前再次确认钢衬玻璃内无气泡、气孔，无杂质，表面平整，树脂含量合理，无白斑和局部固化不良等现象。必须认真检查内衬是否合格，不合格的严禁上机缠绕。