内衬玻璃管的制作工艺是一个复杂且精细的过程，它通常包括以下主要步骤或“路程”：

1. 准备阶段：
   • 材料选择与检验：选择符合要求的金属管体（如碳钢管）和玻璃材料（如硼硅酸盐玻璃），并进行质量检验，确保材料无缺陷、无杂质。
   • 设计与切割：根据实际需求设计内衬玻璃管的尺寸和形状，并对金属管体进行切割和预处理。
2. 金属管体预处理：
   • 表面清洁：彻底清除金属管体表面的油污、锈迹、氧化物等杂质，以保证玻璃层与金属基体之间的良好结合。
   • 喷砂处理：通过喷砂机对金属管体内外表面进行喷砂处理，增加表面粗糙度，提高玻璃层与金属基体的附着力。
   • 退火处理：在高温下对金属管体进行退火处理，以消除内部应力，防止在后续加工过程中产生变形或裂纹。
3. 底釉喷涂与烘干：
   • 喷涂底釉：在金属管体内表面喷涂一层搪瓷底釉（或称为密着剂），该底釉通常包含钴、镍、铜、锰等氧化物，具有良好的密着性和热膨胀性。
   • 烘干与焙烧：将喷涂了底釉的金属管体进行烘干和焙烧处理，使底釉牢固地粘附在金属基体上，并形成一层致密的保护层。
4. 玻璃衬制：
   • 玻璃熔融：将选定的玻璃材料加热至熔融状态。
   • 玻璃衬入：将熔融的玻璃通过特定的工艺（如离心浇铸、喷涂、吹制等）均匀地衬入金属管体内表面。这一步是制作工艺中的关键环节，需要精确控制玻璃的温度、流动性和衬入速度。
   • 冷却与固化：让衬入金属管体内的玻璃层自然冷却并固化，形成一层坚固且耐腐蚀的玻璃内衬。
5. 后处理与检验：
   • 修整与打磨：对内衬玻璃管进行必要的修整和打磨处理，以消除表面缺陷和不平整度。
   • 质量检验：对内衬玻璃管进行全面的质量检验，包括外观检查、尺寸测量、耐腐蚀性测试等，确保产品质量符合标准要求。
   • 包装与入库：将合格的内衬玻璃管进行包装并入库存储，以备后续使用或发货。

需要注意的是，以上步骤仅为内衬玻璃管制作工艺的一般流程，实际生产过程中可能会根据具体需求和材料特性进行适当调整。此外，制作过程中还需要严格遵守安全操作规程和环保要求，确保生产安全和环境友好。