钢衬玻璃在特定条件下可能会受到腐蚀，这些条件主要包括以下几个方面：

一、化学腐蚀

1. 介质类型与浓度：钢衬玻璃管道在接触某些化学介质时，特别是强酸、强碱或某些有机溶剂时，可能会受到腐蚀。例如，虽然钢衬玻璃对大多数酸、碱和溶剂具有良好的耐腐蚀性，但长期或高浓度接触仍可能导致腐蚀。
2. 温度：高温环境可能加速化学腐蚀的过程。在高温下，介质的活性增强，可能更容易与钢衬玻璃发生反应。

二、物理腐蚀

1. 机械冲击：虽然钢衬玻璃具有一定的抗冲击性能，但强烈的机械冲击仍可能导致其破裂或损伤，从而引发腐蚀。
2. 应力腐蚀：在焊接过程中，由于急冷急热引起的母材组织变化，以及焊接残余应力的影响，可能导致钢衬玻璃管道出现应力腐蚀。这种腐蚀通常发生在焊缝补口等区域，由于补口技术难度大、要求标准高，施工难以达到理想状态，从而增加了腐蚀的风险。

三、其他因素

1. 施工质量：施工质量的好坏直接影响钢衬玻璃管道的耐腐蚀性能。如果施工过程中存在缺陷或不足，如涂层不均匀、密封不严等，都可能导致管道在使用过程中受到腐蚀。
2. 使用环境：使用环境中的杂质、颗粒物等也可能对钢衬玻璃管道造成磨损或划伤，进而引发腐蚀。

预防措施

为了延长钢衬玻璃管道的使用寿命并减少腐蚀风险，可以采取以下预防措施：

• 选择合适的介质和温度条件，避免长期或高浓度接触强酸、强碱等腐蚀性介质。
• 加强施工质量管理，确保涂层均匀、密封严密等。
• 定期进行维护和检查，及时发现并处理潜在的腐蚀问题。
• 在设计和施工过程中充分考虑应力腐蚀等因素，采取适当的措施进行预防。

综上所述，钢衬玻璃在化学腐蚀、物理腐蚀以及其他因素的综合作用下可能会受到腐蚀。通过合理的预防措施和定期维护检查，可以有效降低腐蚀风险并延长管道的使用寿命。